青冈油浸式变压器说明书
一、基本结构和工作原理
1. 基本结构
青冈油浸式变压器主要由以下部分组成：
铁芯：由硅钢片叠成，减少涡流损耗和磁滞损耗，提供磁路。
绕组：分为高压绕组和低压绕组，由铜或铝导线绕制，通过电磁感应转换电压。
油箱：容纳绝缘油和变压器部件，由钢板焊接而成，密封性强。
绝缘油：起绝缘、冷却和灭弧作用，能承受高电压并带走运行热量。
散热器：提高散热效率，通过自然对流或强制风冷散热。
保护装置：包括瓦斯继电器、压力释放阀、温度计等，监测运行状态。
2. 工作原理
基于电磁感应定律。当一次绕组接入交流电源时，铁芯中产生交变磁通，穿过一次绕组和二次绕组，分别在两侧感应电动势。由于匝数不同，感应电动势大小不同，实现电压变换。
二、安装指南
1. 安装前准备
环境检查：确保场地平整、坚固，无积水、潮湿等影响设备的因素。
工具准备：吊装设备、安装工具、接线工具和安全防护设备。
开箱检查：检查包装箱和变压器外观，确认无运输损伤。
2. 吊装与定位
使用合适的吊装装置（如吊车），确保吊装环、吊点和钢丝绳连接正确稳固。
根据设计图纸吊装至指定位置，调整底座确保设备水平。
3. 接线与电气连接
检查接线盒内端子及绝缘层是否完好。
按电气图纸和规范连接高压侧、低压侧电缆，确保连接牢固。
4. 油的注入与检查
确认油位是否正常，需要时注入绝缘油至规定高度。
检查油质，确保绝缘性能良好，无杂质或水分。
5. 冷却系统检查
确认冷却系统（油泵、散热器等）正常，管道无泄漏。
检查压力释放阀，确保过高压力时能及时释放。
6. 绝缘和功能测试
进行高压绝缘测试，确保绝缘性能合格。
进行空载试验和负载试验，检查运行性能。
7. 调试与启动
调试变压器参数，检查保护装置和监控设备。
初次启动需观察油温、电流、温升等参数。
8. 后期维护与检查
定期检查油位、油质、冷却系统、电气连接等项目。
三、操作说明
1. 安全规范
使用专用电源线，避免触电危险。
严禁带电移动变压器或加油。
2. 控制面板说明
温度计：监测油箱内油温，确保不超过规定限值。
瓦斯继电器：监测油箱内气体压力，防止内部短路或过热。
压力释放阀：在油箱压力过高时自动释放压力。
3. 操作步骤
启动前：检查油位、油质、电气连接等。
启动时：合上电源，观察变压器运行状态。
运行中：定期记录油温、电流、电压等数据。
停机时：断开电源，检查设备状态。
四、维护手册
1. 日常维护
油位检查：确保油位在油位表规定范围内。
油质检查：定期取样化验，确保绝缘性能良好。
冷却系统检查：清理散热器灰尘，检查油泵运行状态。
电气连接检查：检查接线端子是否松动，绝缘层是否破损。
2. 定期检查
绝缘测试：定期进行高压绝缘测试，确保绝缘性能合格。
油色谱分析：分析油中溶解气体，判断内部是否存在故障。
绕组电阻测量：测量绕组直流电阻，判断是否存在匝间短路。
3. 大修项目
吊芯检查：定期吊出铁芯和绕组，检查内部状态。
更换绝缘件：更换老化的绝缘纸、绝缘垫等部件。
油箱清洗：清理油箱内部油污和杂质。
五、故障排除
1. 常见故障及处理方法
| 故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 铁芯与夹件绝缘为零 | 安装时进水或密封不严 | 返厂解体，重新干燥并试验 |
| 漏油 | 取样阀损坏或密封不良 | 更换取样阀或密封件 |
| 母线绝缘低 | 离相母线微正压未投 | 启动微正压装置 |
| 变压器油色谱不合格 | 内部存在局部过热 | 进行滤油处理 |
| 油位低 | 变压器油泄漏 | 补充合格变压器油 |
2. 安全注意事项
处理故障时需切断电源，避免触电危险。
更换部件时需使用原厂配件，确保质量。
六、安全规范
1. 安装安全
变压器与墙壁、其他设备保持足够距离，便于散热和检修。
变压器室应设有防火门和灭火设施。
2. 运行安全
严禁超负荷运行，避免变压器过热。
定期检查接地系统，确保接地良好。
3. 应急处理
发生火灾时，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。
发生严重故障时，立即断开电源，联系专业人员处理。
如需更详细的技术参数或特定场景下的应用方案，请提供具体需求以便进一步提供信息。
